Koordinatna mjerna mašina se oslanja na dva skupa sistema podataka da bi izgradila svoj puni koordinatni okvir. Jedan je datum kretanja formiran linearnim skalama i pokretnim okvirima. Drugi je referentna točka koja nosi radni predmet, koja nosi dijelove i ostvaruje direktan kontakt sa mjerenim komponentama. Mnogi proizvođači opreme se u velikoj mjeri fokusiraju na geometrijsku kalibraciju troosnog okvira za kretanje-, ali zanemaruju da kvalitet površine stola radnog komada direktno utiče na rezultate mjerenja. Čak i ako svi geometrijski pokazatelji kretanja mašine ispunjavaju specifikacije, neujednačena ravnost ili mala deformacija potpornog stola će uzrokovati mali nagib i pomeranje položaja radnih komada, unoseći sistematske greške koje se ne mogu eliminisati softverskom kompenzacijom. Više-višestepene ultra-precizne granitne ploče od lamela zaključavaju položaj radnog komada na pravoj i stabilnoj geometrijskoj ravni, formirajući čvrst temelj za CMM metrologiju.
Grubo obrađene kamene ploče mogu postići samo približnu ravnost i ne mogu zadovoljiti stroge metrološke zahtjeve za datume obratka. Na grubo brušenim površinama, nepravilni valovi ostavljaju djelomične površine radnih komada obješene iznad stola. U trenutku kontakta sonde, radni komad se može pomeriti u sitnim delovima, stvarajući nedosledan položaj tokom snimanja svake tačke i povećavajući disperziju podataka ponovljenih merenja. Srž visoko-preciznog prelivanja leži u segmentiranom progresivnom mljevenju u kombinaciji sa preklapanjem uparivanja ruku, konvergirajući punu-grešku ravnosti tabele do submikronskog nivoa. Veliki kontakt-površine između dna obratka i referentne površine eliminiše viseće tačke podrške. Ujednačeno pričvršćivanje osigurava da položaj pozicioniranja obratka ostaje nepromijenjen pod dodirom sonde, tako da mjerenja visine, paralelizma i tolerancije položaja oslanjajući se na referentnu vrijednost obratka daju vjerodostojna očitavanja. Lapiranje UNPARALLELED® granitnih ploča vrši se unutar radionica sa konstantnom-temperaturom, vibracijama{10}}izolovanim radionicama. Dugotrajno smanjenje statičkog naprezanja slijedi nakon grube obrade. Veličina zrna abraziva se poboljšava korak po korak kako bi se popravile sistematske zaostale greške od mehaničkog brušenja, osiguravajući ravnomjernu ravnost po cijelom stolu bez naglih lokalnih promjena visine.
Stabilnost referentne tačke obratka ne zavisi samo od statičkih očitavanja ravnosti, već i od deformacije pod opterećenjem. Kada se teški kalupi ili kosmički strukturni dijelovi naslanjaju na stol, opterećenja se prenose prema dolje i mogu uzrokovati udubljenje ako krutost ili raspored potpore nije odgovarajući. Tokom preklapanja, simulacija više-tačaka potpore radi istovremeno da se predvidi deformacija vlastite-deformacije pod različitim opterećenjima radnog komada, omogućavajući pred-kompenzaciju u toku rada preklapanja. Sa gustinom koja dostiže 3100 kg/m³, granit pruža visoku krutost i otporan je na plastičnu deformaciju. Ultra{8}}precizne radne površine generiraju samo minimalnu elastičnu deformaciju pod opterećenjem i potpuno se oporavljaju nakon istovara. Za razliku od platformi od livenog gvožđa, granit neće pretrpjeti postepeno plastično udubljenje nakon dugotrajnog-opterećenja. Geometrija referentne tačke obratka ostaje stabilna nakon višestrukog utovara i rasterećenja, tako da kontinuirana kontrola ne zahtijeva često ponovno{12}}uspostavljanje koordinatnog sistema obratka.
Prenos vibracija je faktor koji se lako previdi u prostorijama za inspekciju. Vibracije poda, pokretanje zračne pumpe i rad susjedne opreme šire se kroz stol na radni komad. Slaba krutost i nisko prigušenje nosača obratka omogućavaju da se obradak lagano trese od vibracija, miješajući buku u očitavanja koordinata. Ploče od granita sa gustim slojem koriste prirodno prigušivanje granica mineralnih zrna kako bi brzo apsorbirali visoko{3}}mikro-vibracije i suzbili prijenos vibracija između obratka i stola. Kada radni komadi potpuno sjednu na prelivenu površinu, radni komad i stol čine integrirani sklop za{6}}prigušenje vibracija. Udarne vibracije od kontakta sonde brzo opadaju i smanjuju slučajne greške tokom uzorkovanja tačke. Ova prednost stabilnosti je posebno istaknuta za ultra-tanke poluprovodničke dijelove i optička sočiva koja su vrlo osjetljiva na vibracije.
Konzistentnost referentne tačke tablice proteže se na zajedničku obradu locirajućih rupa za igle i žljebova za pričvršćenje. U istom ciklusu preklapanja za glavnu referentnu ravan, rupe za lociranje i utori za učvršćenje se završavaju sinhrono, tako da sve karakteristike pozicioniranja učvršćenja potiču iz iste referentne ravni. Mnogi obični stolovi bruse samo gornju površinu, dok se rupe i referentne površine obrađuju odvojeno i unose greške konverzije datuma. Nakon montaže učvršćenja dolazi do neusklađenosti između funkcija pozicioniranja i potpornih ravni obradaka, naginjanja radnih komada tokom stezanja. Integrirano preklapanje poravnava površine za lociranje učvršćenja i nosive površine izratka pod jedinstvenim geometrijskim odnosima. Pozicioniranje radnog komada je vrlo ponovljivo u inspekciji mase, ubrzava postavljanje koordinata i smanjuje devijaciju nulte točke uzrokovane ponovljenim stezanjem. Vakum impregnacija se može primijeniti prema potrebi za zatvaranje površinskih pora, ublažavanje erozije od prašine i rashladne tekućine i produžavanje vijeka trajanja referentne preciznosti.
Uobičajena zabluda u metrološkim radionicama: podloške za učvršćenje mogu nadoknaditi nedostatke stola. Podloške vrše samo lokalno podešavanje visine i ne mogu ispraviti veliko-odstupanje ravnosti cijele tablice. Podloške nose greške u debljini, a slaganje više podložaka akumulira odstupanja uz smanjenje potpornih tačaka i slabljenje stabilnosti. Visoke{4}}precizne ploče od granita pružaju neprekidnu i potpunu referentnu ravan. Radni komadi se mogu postaviti direktno ili opremiti jednostavnim pričvrsnim elementima, rezanjem srednjih podataka prijenosa i razbijanjem lanaca širenja greške. Potpuni metrološki izvještaji se dostavljaju zajedno sa svakom tabelom. Laserski interferometri i visoko{8}}precizni elektronski nivoi ispituju potpunu -ravninu, sa svim mjernim vrijednostima koje se mogu pratiti do nacionalnih metroloških instituta radi praktičnog prihvatanja u fabrici i periodične rekalibracije.
Za odabir materijala, sve-granitne ploče odgovaraju većini visoko{1}}preciznih CMM-a. Keramičke ili kompozitne strukture mogu se usvojiti za posebne zahtjeve male težine, ali referentna površina radnog komada još uvijek koristi ultra-tehnologiju pretakanja granita kako bi se osigurao osnovni geometrijski datum za pozicioniranje dijela. Sa više-materijal ultra-mogućnosti proizvodnje ultrapreciznih komponenti, UNPARALLELED Group prilagođava preklopne ploče stolova prema rasponu kretanja CMM-a, opterećenju radnog komada i stepenu preciznosti. Stabilizira geometrijske podatke za postavljanje radnog komada i osigurava da su sva očitavanja koordinata CMM izgrađena na pouzdanim referencama.