Površinska ploča ne najavljuje da je izašla iz tolerancije. Nema lampice upozorenja, nema neobičnog zvuka, ništa što izgleda drugačije golim okom. Samo stoji tamo i izgleda jednako ravno kao i na dan kada je instaliran, dok dijelovi koji su pregledani u odnosu na njega tiho odstupaju od specifikacija iz razloga koje niko u radnji ne može odmah objasniti. Dok neko pomisli da ponovo kalibrira samu ploču, a ne merač ili deo, meseci sumnjivih inspekcijskih podataka možda su već iza njih.
Ovo je jedan od više zanemarenih nedostataka u održavanju u mjeriteljskoj laboratoriji ili mašinskoj radionici - ploče se kalibriraju prilikom instalacije, a zatim, prečesto, ostave same dok nešto ne prisili ponovnu provjeru.
Trošenje obično nije dramatično - već je lokalizirano i postepeno
Najčešći uzrok neravnine površinske ploče nije jedan dramatičan događaj. To je kumulativno, lokalizirano trošenje zbog višekratne upotrebe u istim zonama. Dijelovi se postavljaju, klize i mjere na otprilike istim područjima ploče iznova i iznova, i iako je granit izuzetno čvrst, nije beskonačno-otporan na habanje. Tokom godina upotrebe, centar ploče ili područja najbliža zajedničkim radnim zonama mogu razviti plitku depresiju mjerenu u mikronima - nevidljivu oku, ali dovoljnu da unese mjerljivu grešku u visoko{5}}precizni rad inspekcije.
Važni su i obrasci učitavanja. Teški učvršćivač ili radni komad koji se više puta postavlja na isto mjesto, posebno ako ploča nije ravnomjerno poduprta ispod, može ubrzati ovu vrstu lokaliziranog slijeganja. To je sporija verzija iste fizike koja uzrokuje da se bilo koja površina neravnomjerno sabija pod koncentriranim, ponavljanim opterećenjem.
Termički ciklus uzrokuje kretanje čak i bez trošenja
Odvojeno od mehaničkog habanja, ploča se također može pomicati zbog termičke prošlosti, posebno ako nije u potpunosti rasterećena{0}}pre nego što je prvobitno bila ravno brušena, ili ako je prošla kroz značajne temperaturne promjene od instalacije. Kamen kojem nije dato dovoljno vremena da odleži nakon vađenja može nositi zaostali unutrašnji stres koji se postepeno oslobađa tokom godina, pokazujući se kao spori luk ili uvijanje koji nema nikakve veze s načinom na koji je ploča korištena i sve ima veze s načinom na koji je napravljena.
Ovo je dio zašto je proces starenja i stresa-proces otklanjanja stresa prije konačnog mljevenja toliko važan za dugoročnu-stabilnost, i zašto proizvođač tvrdi toleranciju mljevenja na dan isporuke nije cijela priča - ploča koja je bila ravna kada je izašla iz tvornice, ali nije bila ispravno pomaknuta u roku od prve dvije godine i još uvijek se može pomaknuti{3} usluga.
Šteta koju je lako propustiti
Osim postepenog habanja i termičkog kretanja, fizičko oštećenje je iznenadniji, ali još-često zanemaren uzrok gubitka preciznosti. Čipovi i udubljenja na ivicama su obično očigledni, ali podmuklije oštećenje je podzemna - ploča koja je udarena dovoljno snažno da stvori mikrofrakturiranje ispod površine bez vidljivog lomljenja. Ova vrsta oštećenja može lokalno promijeniti i ravnost i reakciju ploče na buduće opterećenje, i obično se ne hvata bez instrumentalne inspekcije.
Kako se rekalibracija zapravo obavlja
Provjera ravnosti površinske ploče nije jedno mjerenje - već uključuje mapiranje ploče preko mreže i upoređivanje očitanja preko te mreže, obično koristeći precizan nivo ili metodu zasnovanu na autokolimatoru-za veće ploče, ili postavljanje laserskog interferometra za najstrože zahtjeve tolerancije. Instrumenti koji se obično koriste za ovu vrstu posla uključuju elektronske precizne nivoe koji mogu razlučiti dijelove lučne sekunde, komparatore tipa brojčanika ili poluge za lokalne provjere ravnosti, ilaserski interferometrijski sistemiza mapiranje pune-površine visoke{1}}razlučivosti na najzahtjevnijim aplikacijama. Specifična metoda i gustina mreže obično prate iste standarde na koje se upućuje kada je ploča prvobitno ocijenjena - DIN 876, ASME B89.3.7, JIS B7513 i slični sistemi svi određuju koliko mjernih tačaka data veličina ploče i klasa zahtijevaju za valjanu kalibraciju.
Renomirana kalibracija treba da proizvede potpunu mapu ravnosti, a ne samo izjavu o prolazu/neuspjehu, a korišteni instrumenti trebaju imati vlastite kalibracijske certifikate koji se mogu pratiti do nacionalnog metrološkog instituta. Ploča koja je jednostavno označena kao "kalibrirana" bez prateće mape podataka ne daje vam dovoljno informacija da znate da li je marginalno u toleranciji ili je udobno, tako da je - razlika koja je jako bitna ako planirate koristiti tu ploču još nekoliko godina.
Praktičan interval rekalibracije
Ne postoji jedinstven univerzalni odgovor na to koliko često je površinska ploča potrebna ponovna provjera, jer to uvelike ovisi o intenzitetu korištenja, obrascima opterećenja i stabilnosti okoliša, ali ploča koja se redovno koristi u radnom okruženju se obično ponovno provjerava na godišnjoj osnovi, uz primjenu veće -upotrebe ili više{1}}preciznosti ponekad jamče češću provjeru. Ploča koja se nalazi u dobro-kontroliranoj, niskom{4}}metrološkoj prostoriji sa malim prometom sa laganom, ravnomjerno raspoređenom upotrebom često može trajati duže između provjera - iako "može" nije isto što i "trebalo bi", a preskakanje ponovne kalibracije radi uštede je jedan od uobičajenih načina na koji trgovina završi bez tihog pregleda podataka.
Osnovna stvar je jasna: površinska ploča je mjerni instrument, a ne komad namještaja. Tretiranje istom disciplinom kalibracije koja se primjenjuje na mjerače i komparatore - umjesto pretpostavke da kamenu nije potrebna pažnja jer izgleda nepromijenjeno - je ono što zapravo drži ostatak mjernog lanca trgovine pouzdanim.