Radna površina granitne platforme treba imati ujednačenu boju i mora biti bez pukotina, udubljenja, kao i manjih maraka, ogrebotinama, opekotinama ili drugim nedostacima koji ne utječu na tačnost su važnu tokom upotrebe, bilo koja udubljenja ili usitnjeni uglovi na radnoj površini ne mogu se popraviti .
Tijekom upotrebe, čak i ako se granitni alat pogodi teško od nekoliko malih komada . ove vrhunske izdržljivosti, u odnosu na precizne referentne dijelove od livenog ili čelika, omogućava granitnu površinsku ploču da održavaju visoku i stabilnu tačnost tokom vremena .
Radna površina mora biti bez značajnih mana poput rupa za pijesak, pukotine, inkluzije, skupljajući poroznost, ogrebotine ili hrđe koje bi mogle ugroziti izgled ili performanse da se popravljaju udubire ili se popravljaju udubljenje ili suzbijaju se u kolima popravljeni.
Granitne površinske ploče trebaju biti proizvedene od finozzđenih materijala poput Gabbro, Diabase ili Granita (s biotitnim sadržajem manjim od 5%, elastični modul veći od 0 . 25%) . Radne površine treba prelaziti 70 HS . za 000 i 00 Ploče razreda, preporučuje se ne instalirati rukovanje ručkama. Ako na površini imaju 0 i 1 ploče navojne rupe (ili utore) na svojoj površini, ne smiju se izboriti iznad radne površine.
Maksimalna dozvoljena površinska hrapavost RA za radnu površinu je 0 . 32 ~ 0 . 63μm, dok je za bočne površine 10 μm. Tolerancija na bočnu površinu na radnoj površini i između susjednih bočnih površina trebala bi se pridržavati 12. razreda kao što je navedeno u GB / T 1184., postoje posebni propisi u vezi sa koncentriranim opterećenim površinama, primijenjenim cijenama i dopuštenim vrijednostima odstupanja.