Performanse rotirajućih mašina u osnovi su vezane za distribuciju mase. Čak i manji disbalansi u rotorima, ventilatorima ili pogonskim vratilima stvaraju centrifugalne sile koje dovode do prekomjernih vibracija, preranog trošenja ležajeva i akustične buke. Odabir odgovarajuće mašine za dinamičko balansiranje je kritična odluka o nabavci za objekte za proizvodnju i održavanje. Izbor između vertikalnih i horizontalnih mašina za balansiranje prvenstveno zavisi od fizičke geometrije radnog komada, zahtevane preciznosti i proizvodnog okruženja.
Mašine za horizontalno balansiranje su industrijski standard za izdužene rotore. U ovoj konfiguraciji, os rotacije rotora je paralelna sa ležištem mašine. Ova orijentacija je idealna za komponente sa velikim odnosom-prema-prečnika, kao što su armature motora, osovine turbopunjača, vretena alatnih mašina i rolne mašina za papir. Horizontalne mašine obično koriste sistem ovjesa sa mekim-ili tvrdim{6}}ležajima. Mašine sa mekim-mašinama nude visoku osjetljivost i dobro su-prikladne za precizno balansiranje pri većim brzinama, dok{10}}mašine s tvrdim ležajevima pružaju robusne, velike-performanse za teške industrijske rotore. Horizontalni raspored takođe olakšava utovar i istovar, posebno kada je integrisan sa automatizovanim portalnim sistemima ili transportnim linijama.
Mašine za vertikalno balansiranje su dizajnirane za disk{0}} ili kompaktne rotore gdje je omjer dužine-prema-promjeru nizak. U ovoj postavci, rotor se rotira oko vertikalne ose, a gravitacija pomaže u održavanju položaja obratka tokom testiranja. Ova konfiguracija je posebno pogodna za komponente kao što su zamašnjaci, kočioni diskovi, sklopovi kvačila, impeleri pumpe i ventilatori za hlađenje. Vertikalna orijentacija eliminira potrebu za složenim nadvijenim potpornim konstrukcijama koje bi bile potrebne u horizontalnoj mašini za isti dio. Gravitacija prirodno centrira radni predmet, smanjujući vrijeme postavljanja i minimizirajući rizik od neusklađenosti. Za veliku{8}}proizvodnju disk-komponenti, vertikalne mašine često imaju integrisane alate i brze{10}}pričvršćivače koji značajno smanjuju vrijeme ciklusa.
Razlika između balansiranja u jednoj-ravni i dvostrukoj-ravni dalje utiče na odabir mašine. Rotori u obliku diska - obično pokazuju statički disbalans, koji se može ispraviti u jednoj ravni. Vertikalne mašine su često konfigurisane za korekciju u jednoj-ravni, što ih čini veoma efikasnim za lopatice ventilatora i remenice. Nasuprot tome, izduženi rotori često predstavljaju i statički i par neravnoteža, što zahtijeva korekciju u dvostrukoj{7}}ravni. Horizontalne mašine su dizajnirane da mere i ispravljaju neuravnoteženost u dve odvojene ravni istovremeno, obezbeđujući da rotor radi tačno po celoj dužini. Kada omjer dužine{10}}prema-promjeru prijeđe približno 0,5, balansiranje u dvostrukoj{13}}ravni postaje neophodno, a horizontalne mašine su obično poželjno rješenje.
Zahtjevi za preciznost moraju biti usklađeni sa mjernim mogućnostima mašine. Minimalna dostižna rezidualna neravnoteža (Umar) odmašina za balansiranjemora biti niža od dozvoljene preostale neuravnoteženosti (Uper) rotora, kako je definirano u ISO 21940-11 ocjena kvaliteta balansa. Vretena velikih{3}}brzina i lopatice vazduhoplovnih turbina zahtevaju ispod{4}}mikronsku preciznost, često zahtevajući horizontalne mašine sa mekim-ležajima sa naprednom obradom signala. Generalni industrijski ventilatori i pumpe mogu tolerisati veći rezidualni debalans, čineći-horizontalne ili vertikalne mašine sa tvrdim ležajevima isplativijim. Kupci bi trebali provjeriti da li specifikacije mašine uzimaju u obzir stvarnu radnu brzinu rotora, a ne samo maksimalnu mehaničku brzinu pogonskog sistema.
Obim proizvodnje i nivo automatizacije su podjednako važni. Za primjenu u maloj-količini ili popravci{2}}u radnji, ručne mašine za balansiranje sa fleksibilnim pričvršćivanjem nude svestranost potrebnu za rukovanje različitim tipovima rotora. Proizvodna okruženja velikog{4}}obima imaju koristi od automatiziranih ćelija za balansiranje sa integriranim stanicama za korekciju, bilo vertikalno ili horizontalno. Automatizirani sistemi smanjuju ovisnost operatera, poboljšavaju ponovljivost i obezbjeđuju evidentiranje podataka za kvalitetno praćenje. Izbor automatizacije treba da bude usklađen sa ritmom proizvodnje i složenošću procesa korekcije, bilo da to uključuje bušenje, zavarivanje ili brušenje.
Zahtjevi za instalaciju i objekte također se razlikuju između ove dvije konfiguracije. Horizontalne mašine za balansiranje, posebno modeli sa tvrdim{1}}nosima, često zahtijevaju namjenske betonske temelje sa izolacijom od vibracija kako bi se spriječile smetnje signala. Mašine sa mekim-mašinama su generalno manje osjetljive na vibracije poda, ali ipak imaju koristi od stabilne montaže. Vertikalne mašine obično imaju manji otisak i manje su zahtjevne u pogledu zahtjeva za temelje, što ih čini pogodnim za objekte s ograničenim prostorom. Uslovi okoline, uključujući temperaturnu stabilnost i čistoću, utiču na oba tipa mašina, ali aplikacije za poluvodiče i preciznu optiku mogu zahtijevati vertikalne balansere kompatibilne s čistim prostorima-.
Odluka između vertikalnih i horizontalnih mašina za balansiranje u konačnici je vođena karakteristikama radnog komada i proizvodnim ciljevima. Rotore u obliku diska-sa malim odnosom dužine-prema-prečnika najbolje služe vertikalne mašine, koje koriste gravitaciju za efikasno balansiranje koje se može ponoviti. Izduženi rotori koji zahtijevaju dvostruku{5}}ravansku korekciju zahtijevaju horizontalne mašine sa odgovarajućim sistemima oslanjanja ležajeva. Menadžeri kvaliteta i kupci inženjeringa trebali bi procijeniti ne samo tehničke specifikacije mašine već i stručnost dobavljača u inženjeringu aplikacija, dizajnu uređaja i tekućoj tehničkoj podršci. Mašina za balansiranje je dugoročno-ulaganje u kvalitet proizvoda; odabirom pravog tipa osigurava se da su kvarovi povezani s vibracijama-svedeni na minimum i da rotirajuće komponente rade pouzdano tokom svog vijeka trajanja.