Pitajte deset ljudi u mašinskoj radionici šta znači "Razred A" i verovatno ćete dobiti deset malo drugačijih odgovora. Neki će reći da je to grupa tolerancije. Neki će reći da je to nivo certifikata. Nekolicina će samo slegnuti ramenima i reći "ona je dobra." Svi su oni nekako u pravu, što je dio problema - ocjenjivanje ravnosti je jedna od najčešće citiranih i najmanje razumljivih specifikacija uprecizna proizvodnja.
Ovo je važnije nego što se čini, jer ocjena površinske ploče nije marketinška oznaka. To je zakonski i tehnički definisana tolerancija koja određuje šta se ta ploča može, a šta ne može verovati da meri. Navođenje pogrešne ocjene ili vjerovanje u tvrdnju o ocjeni bez dokumentacije, jedna je od skupljih grešaka koje tim za nabavku može učiniti skupim - ne u cijeni ploče, već u cijeni loših mjerenja nizvodno.
Ocjene ravnosti nisu jedan standardni - Oni su nekoliko
Zabuna često počinje jer ne postoji jedinstven globalni standard ravnosti. Nekoliko velikih industrijskih ekonomija razvilo je svoje, i iako su konceptualno slične, brojevi nisu zamjenjivi:
DIN 876 (Njemačka) definira tri razreda - 00, 0 i 1 -, pri čemu je ocjena 00 najstroža tolerancija, koja se obično koristi za laboratorijske referentne standarde, a ocjena 1 koja je pogodna za opću inspekciju u radionici.
ASME B89.3.7 (Sjedinjene Američke Države) koristi sličnu višeslojnu strukturu, ali izračunava toleranciju na osnovu veličine ploče koristeći vlastitu formulu, tako da ASME ploča "Grade A" i DIN ploča "Grade 0" istih dimenzija neće nužno imati identične vrijednosti tolerancije.
JIS B7513 (Japan) ponovo koristi sopstveni sistem ocena i osnovu za obračun.
Stariji ili regionalni standardi - britanski BS 817, ruski GOST 10905 i drugi - i dalje se pominju u dokumentaciji neke naslijeđene opreme i međunarodnim ugovorima, posebno tamo gdje oprema ili lanci certificiranja prelaze granice.
Praktična implikacija: kada dobavljač kaže da je ploča "Ocjena 0", ispravno naknadno-pitanje je "Ocjena 0 prema kojem standardu?" Ploča koja je stvarno certificirana prema DIN 876 Grade 0 i ona koja je slobodno opisana kao "Grade 0" bez citiranog standarda nisu ista obaveza, čak i ako marketinška kopija izgleda identično.
Tolerancija mjeri s veličinom, a ne obrnuto
Jedan detalj koji ljude hvata nespremne: tolerancija ravnosti nije fiksni broj bez obzira na dimenzije ploče. Svaki glavni standard izračunava dozvoljeno odstupanje kao funkciju površine ploče ili dijagonalne dužine. 1 metargranitna pločaa granitna ploča od 2-metra iste nominalne kvalitete imat će različite apsolutne tolerancije ravnosti u mikrometrima - većoj ploči je dozvoljeno veće apsolutno odstupanje, jer je održavanje iste tolerancije nivoa mikrona na dvostrukoj površini znatno teži proizvodni izazov.
Zbog toga je specifikacija ravnosti navedena bez dimenzija ploče u suštini besmislena. "Ravan do 2 mikrona" vam govori vrlo malo sam po sebi; "ravno do 2 mikrona na površini od 1000 mm x 1000 mm, prema DIN 876 Grade 0" je stvarna, provjerljiva tvrdnja.
Kako se zapravo mjeri ravnost
Samo ocjenjivanje nije subjektivna inspekcija - već se proizvodi kroz definirani proces mjerenja, obično koristeći autokolimator, elektronski nivo ili lasersku interferometriju, ovisno o veličini i potrebnoj preciznosti ploče. Površina se mjeri duž mreže unaprijed određenih linija (tačan uzorak je određen standardom koji se koristi), a rezultati se sastavljaju u mapu ravnosti koja prikazuje odstupanje od vrha-do-doline preko površine.
Za laboratorije koje drže ploče na stepenu 00 ili ekvivalentnim ultra-tolerantnim tolerancijama, laserska interferometrija je općenito metoda izbora, budući da može riješiti sub{2}}mikronsko odstupanje bez površinskog kontakta koji zahtijevaju druge metode. Ovo je također razlog zašto bi originalni kalibracijski certifikat trebao pokazati više od jedne linije prolaza/neuspjeha - odgovarajući certifikat uključuje mjernu mrežu, instrument koji se koristi, datum i sljedivost do nacionalnog metrološkog instituta, a ne samo ovjerenu ocjenu.
Zašto je ovo važno izvan specifikacije
Površinska ploča nije samo ravna tabela - u većini tokova rada u mjeriteljstvu, to je podatak prema kojem se mjeri sve ostalo. CMM, mjerač visine ili granitni kvadrat koji se koristi za provjeru pravog ugla-tačni su samo onoliko koliko je tačna referentna površina na kojoj je kalibrirana. Ako je ta referentna površina izvan tolerancije, greška se ne zadržava na ploči -, ona se širi na svako mjerenje koje se njome vrši, često tiho, budući da ploča koja je od ravne za nekoliko mikrona neće izgledati niti se osjećati drugačije za oko ili ruku.
To je i razlog zašto su intervali rekalibracije važniji nego što ljudi u početku pretpostavljaju. Granit je dimenzijski vrlo stabilan, ali je ploča i dalje fizički predmet koji je podložan trošenju zbog višekratne upotrebe, slučajnog udara ili nepravilnog rukovanja (postavljanje teških ili oštrih{1}} dijelova direktno na radnu površinu je čest uzrok lokaliziranog trošenja). Većina metroloških laboratorija ponovo kalibrira referentne-tabele u definisanom intervalu - obično godišnje za ploče koje se intenzivno koriste - umjesto da pretpostavljaju da ploča koja je jednom certificirana ostaje tačna neograničeno dugo.
Šta provjeriti prije nego što prihvatite zahtjev "Ocjene 0".
Za svakoga ko specificira ili kupuje preciznu granitnu ploču, kratka kontrolna lista ima tendenciju da spriječi većinu sporova kasnije:
Prema kom standardu se citira klasa (DIN 876, ASME B89.3.7, JIS B7513 ili neki drugi)?
Koje su stvarne dimenzije ploče, budući da je tolerancija -zavisna od veličine?
Da li certifikat o kalibraciji pokazuje metodu mjerenja i lanac sljedivosti ili samo broj razreda?
Kada je ploča posljednji put kalibrirana i od strane koje akreditovane laboratorije?
Da li je certifikat specifičan za ovu pojedinačnu pločicu ili opća tvrdnja o liniji proizvoda?
Dobavljači koji rutinski proizvode prema ovim standardima - uključujući UNPARALLELED-ove granitne mjeriteljske komponente - obično izdaju pojedinačne, pločice-specifične certifikate s potpunom sljedivosti, a ne generičke tvrdnje o ocjeni, upravo zato što u ovoj industriji certifikat često vrijedi za kupca koliko i sama ploča.
Ocjenjivanje ravnosti postoji kako bi se tvrdnje o preciznosti učinile provjerljivim, a ne opisnim. Postupanje prema tome na taj način - pitati koji standard, provjeravati certifikat i potvrditi da su brojevi ispravno skalirani veličinom - je mala količina marljivosti koja sprječava iznenađujuće čestu i iznenađujuće skupu kategoriju greške mjerenja.