Visoko{0}}mašine za precizno graviranje imaju visoko-rezanje sa povratnim udarom i obradu mikro-profila, koje se široko koriste u scenarijima fine obrade kao što su kalupi, optički dijelovi, PCB-i i poluvodički pomoćni materijali. Kontinuirane vibracije se generiraju velikom-brzinom rada vretena i brzim startom{5}zaustavljanjem radnih stolova. U kombinaciji sa temperaturom rezanja i varijacijama temperature okoline u radionicama, referenca mašine će biti stalno pod uticajem. Mnogi proizvođači opreme se fokusiraju samo na ukupnu dimenziju baze prilikom odabira, zanemarujući unutarnje parametre materijala i strukturnu stabilnost. Kao rezultat toga, dolazi do tragova alata, izobličenja profila i ponovnog odstupanja tačnosti pozicioniranja kada mašina radi velikom brzinom. Podloge od livenog gvožđa imaju očigledne nedostatke pod velikim{10}}dinamičkim radnim uslovima, a granitne baze su postepeno postale preferirani referentni nosač za{11}}brzine precizne mašine za graviranje. Međutim, ne može svaki granit ispuniti zahtjeve-brzine preciznog graviranja. Odabir materijala ne može ovisiti samo o izgledu; skup osnovnih parametara mora biti verifikovan.
1. Parametri mase materijala: Osnovni indikatori koji određuju dugoročnu-dimenzijsku stabilnost
Prilikom kupovine granitne osnove za{0}}brzine precizne mašine za graviranje, prve stavke koje treba provjeriti su gustina podloge i koeficijent termičkog širenja. Ova dva su jezgro za razlikovanje običnog kamena od preciznog granita i osnova za otpornost na greške uzrokovane temperaturom{2}}. Gustina je direktno povezana sa unutrašnjom kompaktnošću i prigušnošću kamena. Kamen male gustine sadrži mnogo unutrašnjih mikropora i nedovoljnu krutost materijala. Vibracije koje stvaraju -brzine uvlačenja ne mogu se efikasno ublažiti, a na obrađenoj površini se pojavljuju periodični tragovi cvokotanja. Visok-kvalitetni precizni granit ima visoku gustinu i guste unutrašnje kristale. Njegovo odlično svojstvo prigušivanja vibracija može brzo apsorbirati dinamički udar koji donose vretena i mehanizmi linearnog kretanja i potisnuti rezonanciju. Koeficijent toplinske ekspanzije odgovara dimenzijskoj deformaciji uzrokovanoj fluktuacijom temperature okoline. Iako je većina radionica za visoko{12}}brzinsko precizno graviranje opremljena sistemima konstantne temperature, kontinuirano sečenje vretena proizvodi lokalne izvore topline, a male temperaturne razlike će akumulirati greške u obradi. Niži koeficijent termičke ekspanzije znači manje širenje i kontrakciju baze s promjenama temperature, pružajući bolju konzistentnost tačnosti konture tokom dugotrajnih-kontinuiranih operacija graviranja. Neki dobavljači na tržištu koriste običan mermer kako bi ga predstavili kao precizni granit. Mermer ima velike pore i lošu termičku stabilnost. Ne mogu se uočiti očigledni nedostaci pri kratkotrajnoj-upotrebi, ali preciznost se stalno mijenja pod dugotrajnim-velikim-radnim uvjetima, što ga čini neprikladnim za-brzo precizno graviranje.
Osim gustoće i koeficijenta toplinskog širenja, potrebno je provjeriti i modul elastičnosti materijala. Modul elastičnosti karakteriše sposobnost kamena da se odupre deformaciji. Tokom-brzine preciznog graviranja, radni sto i konstrukcija portala vrše naizmjenična opterećenja na osnovu. Nedovoljan modul elastičnosti će dovesti do manjih elastičnih deformacija podloge pod dinamičkim opterećenjima, što se direktno odražava na konturnu preciznost izradaka.
2. Parametri tačnosti plosnatosti i referentne površine: statička referentna servira dinamička obrada
Mnogi kupci samo provjeravaju statičku vrijednost ravnosti pri tvorničkoj isporuci, zanemarujući uslove kalibracije tačnosti. Ravnost granitnih podloga mora se ispitati u okruženju konstantne temperature i izolacije vibracija pomoću mjernih instrumenata koji se mogu pratiti kako bi se osigurali autentični podaci. -Brzo precizno graviranje spada u dinamičku obradu. Manja devijacija statičke reference će se pojačati tokom-povratnog kretanja velike brzine. Osim ukupne ravnosti, treba obratiti pažnju na ravnost referentne površine i lokalnu ravnost, posebno na područja za ugradnju vodilice. Za zone na bazi za postavljanje linearnih vodilica i rešetkastih vage, lokalni zahtjevi za ravnost su mnogo stroži od onih za cijelu ploču stola. Ako postoje lokalne visinske razlike u području montaže šine vodilice, šina će generirati periodično naprezanje tokom kretanja velikom-brzinom, ubrzavajući trošenje šine vodilice i izazivajući podrhtavanje pozicioniranja. U međuvremenu, potrebno je obratiti pažnju na hrapavost površine referentne površine. Odgovarajuća hrapavost površine osigurava stabilnost montaže vodilica i kliznih stolova, bez koncentracije naprezanja uzrokovane pretjerano hrapavim površinama. Potrebno je razlikovati metrološke ploče od baza mašina alatki: metrološke ploče teže ultra-nano ravnosti; kao nosive-konstrukcije, baze alatnih mašina treba da izbalansiraju referentnu tačnost i prostor za oslobađanje naprezanja pri montaži, a logika dizajna indeksa tačnosti za njih se ne može direktno primijeniti.
3. Parametri u vezi sa strukturom i naprezanjem{1}}: Usklađivanje dinamičkih radnih uslova velike{2}}brzine pokretanja i zaustavljanja
Brze{0}}mašine za precizno graviranje često ubrzavaju i usporavaju, a naizmjenična sila udara kontinuirano djeluje na bazu. Stoga, ne možemo razmatrati samo materijale; konstrukcijski parametri osnove su podjednako kritični. Prvi je krutost presjeka baze. Pod istom težinom, razuman raspored armaturnih rebara i šupljina može poboljšati ukupnu krutost na savijanje i torziju i smanjiti deformaciju savijanja pod velikim{4}}dinamičkim opterećenjima. Iako granit ima dobru krutost, on je krt. Dizajn konstrukcije treba izbjegavati tačke koncentracije naprezanja. Optimizacije će biti napravljene za rupe i uglove kako bi se spriječile unutrašnje mikro-pukotine uzrokovane dugotrajnim-izmjeničnim vibracijama. Drugi je parametar ugrađenih navojnih čaura. Kontinuirane vibracije se javljaju kod-brzine preciznog graviranja, a prednaprezanje vijaka više puta djeluje na ugrađene strukture. Dubina ugradnje rukava, debljina stijenke rukava i-snaga na izvlačenje veznog sistema su ključ za sprječavanje labavljenja rukava. Tokom odabira, treba provjeriti-izvještaje o ispitivanju ugrađenih konstrukcija kako bi se osiguralo da se ugrađeni rukavci neće olabaviti ili pomaknuti pod dugotrajnim-visokofrekventnim-vibracijama, izbjegavajući pomicanje referentne šine vodilice. Rubni razmak ugrađenih rupa i razmak između rupa također je potrebno ponovo provjeriti kako bi se spriječilo superpozicija naprezanja kamena uzrokovana pregustim rasporedom rupa.
4. Prigušivanje vibracija i parametri prirodne frekvencije: Izbjegnite rezonanciju i eliminirajte tragove brbljanja pri obrađivanju
Rezonancija je jedan od najtežih problema u-preciznom graviranju velike brzine. Jednom kada se frekvencija kretanja mašine poklopi sa prirodnom frekvencijom baze, doći će do jakih vibracija, vidljivih tragova klepetanja na površini radnog komada i habanje alata se ubrzava. Stoga je prirodna frekvencija baze ključni parametar odabira koji se lako previdi. Visok-kvalitetni granit ima bolje prigušenje od livenog gvožđa i može efikasnije apsorbovati energiju vibracija. Međutim, prirodna frekvencija baze određena je materijalom, oblikom, težinom i načinom ugradnje. U fazi odabira, modalnu analizu treba izvršiti u kombinaciji sa brzinom vretena i brzinom pomaka radnog stola mašine kako bi se izbjegao radni frekvencijski opseg stroja i spriječila rezonancija. Osnovna težina je također povezan parametar. Razumna vlastita-težina može poboljšati stabilnost cijele mašine, ali teže nije uvijek bolje. Prekomjerna težina će povećati poteškoće u rukovanju i instalaciji; nedovoljna sopstvena{{11}težina slabi kapacitet za suzbijanje vibracija. Parametar osnovne težine treba sveobuhvatno uskladiti prema konstrukciji portala, maksimalnom opterećenju i indeksu ubrzanja mašine.
5. Parametri obrade, inspekcije i prilagođavanja okolini: Garancija isporučene tačnosti i dugoročne-pouzdanosti
Okolina obrade i sposobnost inspekcije baze direktno određuju da li su parametri vjerodostojni. Završnu obradu, lepljenje i pregled granitnih podloga za-brzo precizno graviranje treba obaviti u radionici sa konstantnom temperaturom, vlagom{2}}kontrolisanom i{3}}prigušenjem vibracija. Rovovi otporni na udarce i strukture za izolaciju vibracija na tlu mogu izolirati vanjske smetnje vibracijama i osigurati autentičnost parametara fabričke inspekcije. Stepen tačnosti opreme za ispitivanje i sljedivost kalibracije ne mogu se zanemariti. Laserski interferometri, visoko{7}}precizni elektronski niveliri i druga oprema moraju detektovati ravnost, ravnost i geometrijsku toleranciju baze. Instrumenti za ispitivanje moraju imati važeće sertifikate o kalibraciji, a parametri se mogu pratiti prema nacionalnim metrološkim standardima. Pažnju treba obratiti i na proces tretmana starenja baze. Preostalo naprezanje pri obrađivanju ostaje unutar kamena nakon rezanja, lepljenja i bušenja. Dovoljno starenje i stajanje mogu osloboditi zaostalo naprezanje prilikom obrade i spriječiti postupnu referentnu deformaciju baze nakon isporuke zbog sporog oslobađanja naprezanja. Ako se postupak starenja izostavi, referenca baze će se polako deformirati nakon isporuke, a preciznost obrade velikom brzinom preciznog graviranja će se stalno pogoršavati.
Zaključak
Odabir granitne osnove za velike{0}}brzine precizne mašine za graviranje je višedimenzionalni zadatak uparivanja parametara. Ne možemo se odnositi samo na cijenu ili ukupnu dimenziju. Gustoća materijala i koeficijent toplinskog širenja određuju temperaturnu stabilnost; ravnost i referentna tačnost lokalne vodilice garantuju statičku referencu; krutost presjeka i ugrađeni strukturni parametri podnose naizmjenična opterećenja velikom brzinom; prirodna frekvencija i performanse prigušenja potiskuju rezonantno brbljanje; procesi starenja i mogućnosti metrološke inspekcije osiguravaju stabilne i autentične parametre. Samo sveobuhvatnom procjenom gornjih parametara i usklađivanjem radnih karakteristika visoke{6}}start{7}}zaustavljanja i kontinuiranog finog rezanja brzih{8}}mašina za precizno graviranje može granitna baza u potpunosti iskoristiti prednosti niske termičke deformacije i visokog prigušenja, kontinuirano smanjiti izlaz, visoke{9}}uobičajene referentne oznake kao što su problemi sa četkom odstupanje profila i pozicioniranje.