Koordinatna mjerna mašina može imati skale visoke{0}}razlučivosti, sofisticiranu tehnologiju sondiranja i napredni softver za mjerenje, ali njeni rezultati i dalje zavise od mehaničke strukture ispod tih sistema. Granitna osnova, vodilice, elementi mosta, stubovi i precizne montažne površine uspostavljaju fizički referentni okvir za svaku X, Y i Z koordinaciju CMM izvještaja.
Zbog toga ultra-precizni granitni mehanički dijelovi ostaju centralni za mostove CMM, portalne CMM, optičke mjerne sisteme i prilagođene mašine za inspekciju. Granit se ne koristi samo zato što je težak. Njegova vrijednost potiče od-dugoročne geometrijske stabilnosti, kontrolisanog termičkog odziva, prigušenja vibracija, preciznih-površina koje se mogu obrađivati i kompatibilnosti sa metrološkim okruženjima.
Mehanička referenca iza svakog mjerenja
CMM meri geometriju dela pomeranjem sonde kroz definisani koordinatni sistem. Sonda može dodirivati površinu, skenirati neprekidno ili prikupljati optičke podatke, ali mašina u svakom trenutku mora tačno znati gde su njene ose.
Strukturne komponente određuju da li taj koordinatni sistem ostaje stabilan. CMM baza podržava radni komad i učvršćenje. Vodilice definiraju putanju kretanja pokretnog mosta ili kolica. Stupovi i grede održavaju pravokutnost između osa. Montažne površine uspostavljaju odnos između enkodera, zračnih ležajeva, pogonskih komponenti i senzorskih elemenata.
Većina fiksnih CMM-a koristi debeo, ravan, stabilan granitni stol. Veće mašine takođe mogu da ugrade vodilice direktno u granitni sto, dok sklopovi mosta, ruke i pina nose tri merne ose. Mnogi CMM dizajni opće namjene stoga integriraju svoju Y- strukturu osi sa granitnim stolom umjesto da tretiraju granit isključivo kao potporu obradaka.mitutoyo+1
Za menadžere kvaliteta i laboratorijske tehničare, ovo ima praktičnu posljedicu: navedena tačnost CMM-a ne može se odvojiti od stanja njegovih strukturnih referentnih komponenti. Istrošenost, kontaminacija, loše nivelisanje, toplotni gradijenti, oštećeni umetci ili nepravilna montaža mogu uticati na lanac merenja.
Zašto granit odgovara CMM strukturama
Precizni granit je dobro prilagođenCMM mehanički dijelovijer je prirodno gust, krut, nemagnetni, električni ne-i otporan na koroziju. Može se precizno brušiti i ručno-preklapati kako bi se proizvele radne površine s kontroliranom ravnošću, ravnošću, paralelizmom i pravouglošću.
Granit takođe nema zaostala naprezanja od zavarivanja ili konvencionalnog livenja metala. To ne znači da se granitna struktura nikada ne pomera; svi materijali reagiraju na temperaturu i opterećenje. To znači da materijal ne podliježe istom dugotrajnom-ponašanju rasterećenja-koje može zakomplikovati neke izrađene ili livene metalne strukture.
Termičko ponašanje je posebno važno. Referentna struktura ne smije brzo reagirati na kratkoročne-promjene temperature okoline, kretanja osoblja, topline motora, osvjetljenja, protoka zraka ili obližnjih mašina. Podaci iz industrije obično postavljaju termičku ekspanziju granita na približno 5 µm/m·K, u poređenju sa otprilike 12 µm/m·K za čelik; njegova mnogo niža toplotna provodljivost također znači da sporije reagira na promjene temperature.reitz-natursteintechnik
Taj sporiji odziv može biti vrijedan u prostorijama za mjerenje gdje je temperatura zraka kontrolirana, ali nije savršeno ujednačena. Stabilna granitna CMM baza smanjuje vjerovatnoću da će sama struktura postati dominantan izvor kratkoročnih-geometrijskih promjena. Ipak, granit može razviti temperaturne gradijente, posebno u velikim strukturama. Odgovarajući klima uređaj, razumno postavljanje mašine, termalni senzori, procedure-zagrijavanja i softverska kompenzacija ostaju neophodni za zahtjevan rad.
Ravnost, ravnost i tačnost vodiča
CMM performanse počinju geometrijom. Granitna površinska ploča daje ravnu potpornu osnovu za dio i učvršćenje, dok granitne vodilice i strukturni elementi pomažu u održavanju poravnanja pokretnih osa.
Proces obrade je važan kao i sirovina. CMM granitna komponenta se obično seče u formu, grubo-obrađuje, stabilizira, precizno bruši i ručno-preklapa. Metalni umetci, rupe za montažu, vazdušni kanali, navojne čahure i površine za lepljenje se zatim pozicioniraju iz utvrđenih referentnih tačaka. Svaki korak se mora kontrolirati jer se greška u bazi može prenijeti na poravnanje šine, kretanje kolica i na kraju položaj sonde.
Granit je kompatibilan sa dijamantskom mašinskom obradom i ručnim prelivanjem, što omogućava da se vodeće površine rafiniraju do mikronskih-zahtjeva. Ovo je jedan od razloga zašto se granit koristi u visoko-preciznim CMM sistemima za vođenje, gdje su ravnost i ravnost fundamentalni za ponovljivo kretanje osi.reitz-natursteintechnik
U našem radu na preciznim granitnim sklopovima, konačni plan inspekcije se obično razmatra prije početka proizvodnje. Velike CMM baze često zahtevaju više od izveštaja o ravnosti. Kupcima će možda trebati paralelnost između površina vodilice, pravougaonost između vertikalnih i horizontalnih referentnih tačaka, provjera lokacije umetnutih ili provjera montaže sa spojenim metalnim šinama. Metoda inspekcije mora odgovarati funkciji komponente, a ne samo naslovu crteža.
Vibracije, masa i ponovljivost mjerenja
CMM je osjetljiv na vibracije od pješačkog saobraćaja, sistema komprimovanog-vazduha, obližnjih alatnih mašina, opreme za rukovanje i vlastitih pokretnih osovina. Granitna masa i prirodno prigušenje pomažu u stvaranju tiše mehaničke platforme za mjerenje.
Ovo ne zamjenjuje odgovarajući temelj ili sistem{0}}izolacije vibracija. Za velike portalne CMM-ove mogu biti potrebne konstrukcije postavljene na pod-, dok manje mašine mogu koristiti granitne ploče sa pasivnom ili aktivnom izolacijom. Baza i potporni okvir moraju biti odabrani kao dio instalacije, jer odlična granitna komponenta ne može kompenzirati nestabilan pod ili pogrešno podešene noge za nivelaciju.
Granit je također povoljan u okruženjima gdje magnetske smetnje ili korozija mogu biti problem. Njegova nema-magnetna, ne-konduktivna priroda može biti od pomoći oko osjetljivog mjernog hardvera, dok njegova otpornost na rđu smanjuje zahtjeve za održavanjem u poređenju sa nezaštićenim površinama od željeza.
Od granitnog bloka do CMM montaže
CMM granitna baza nije generička kamena ploča. Kvalitet njegovog materijala, geometrija, dizajn umetka, raspored potpore, redoslijed obrade i inspekcijski postupak moraju odgovarati radnim uvjetima stroja.
Za kompaktni mostni CMM, osnova može uključivati preklopljene radne površine-podložne površine, ugrađene umetke za učvršćenje i precizne referentne tačke. Veća portalna mašina može zahtijevati duge, paralelne granitne šine, podne interfejse, višestruke datume za montažu, odredbe za-usmjeravanje kablova i kontrolirane spojeve na metalne konstrukcije. Optički i skenirajući CMM sistemi mogu dodatno zahtijevati nisku{4}}završnu obradu, zaštićene prolaze kablova i pažljivo postavljene senzorske interfejse.
UNPARALLELED® proizvodi prilagođene CMM granit mehaničke dijelove, uključujući granitne baze, vodilice, konstrukcije mostova, stupove i montažne komponente, na osnovu crteža i zahtjeva kupaca. Praktični fokus nije tretiranje granita kao samostalnog-proizvoda, već obezbjeđivanje kontrolirane referentne strukture koja se može integrirati sa klijentovim šinama, ležajevima, pogonima, vagama i učvršćenjima.
Odabir i specifikacija granitnih komponenti
Kupci inženjeringa bi trebali definirati sljedeće prije nego što traže ponudu za CMM granit dijelove:
Potrebne dimenzije, nosivost i raspored{0}}tačaka podrške.
Kritične tolerancije ravnosti, ravnosti, paralelizma i pravokutnosti.
Radne{0}}lokacije i zaštićene ne{1}}radne površine.
Zahtjeve za umetanje materijala, standarda navoja, razmaka, dubine i{0}}izvlačenja.
Interfejsi za usmjeravanje šina, zračnih{0}}kodera, senzora i kablova{1}}.
Raspon radne temperature i mjerni{0}}uslovi u prostoriji.
Potreban izvještaj o kalibraciji, sljedivost, tačke prihvata i način pakovanja.
Najbolja CMM granitna struktura je određena kao dio budžeta pune tačnosti mašine. Kada su njegov materijal, geometrija, interfejsi i kriterijumi inspekcije usklađeni sa aplikacijom, ultra-precizni granitni mehanički delovi obezbeđuju stabilnu osnovu koju zahteva pouzdano merenje koordinata.