Uz kontinuirani napredak proizvodnje vrhunske{0}}precizne proizvodnje, AOI optička inspekcija, metrologija poluvodičkih pločica, mašine za koordinatno mjerenje i platforme linearnih motora sa zračnim{1}}nosima podigli su zahtjeve za višim preciznošću za referentne nosače. Crni granit velike gustine- postao je glavni referentni materijal zahvaljujući svojim jedinstvenim svojstvima materijala. Ipak, da li se izvrsne inherentne performanse sirovog kamena mogu u potpunosti iskoristiti u velikoj mjeri ovisi o procesima površinske obrade. Mnogi kupci su postavili pitanja: eksplozije granita iz istog kamenoloma daju referentne platforme sa znatno različitom preciznošću nakon obrade. Osnovni diferencijator leži u ultra-tehnologiji lappinga. Oslanjajući se na dugogodišnje iskustvo u ultra-preciznoj obradi kamena i opremljen proizvodnim linijama klase 10.000 konstantne-temperature i vlažnosti, UNPARALLELED razrađuje kompletnu logiku procesa kako ultra{13}}precizno prelivanje nadograđuje referentne ravni granita.
Grubo brušenje i konvencionalno završno brušenje su uobičajene osnovne metode obrade u industriji, koje samo oblikuju opći obris. Pod rezanjem dijamantskim brusnim pločama, na površini granita će ostati tragovi obrade, mikrotalasnost i slojevi oštećenja ispod površine. Iako platforma vizuelno izgleda ravno i glatko, mikro neravnine i udubine će ometati optičke puteve i rad klizača sa vazdušnim{3}}okretanjem pod mikronskim i submikronskim radnim uslovima, što će rezultirati izobličenom slikom i ponovljenim greškama u pozicioniranju. Takvi avioni su prikladni samo za običnu automatiziranu opremu. Za vrhunsku-opremu koja služi poluvodičkoj i optoelektronskoj industriji, tradicionalne tehnike brušenja imaju inherentna ograničenja preciznosti. Sistematske ultra{8}}precizne procedure preklapanja su neophodne za probijanje ovakvih granica. Mikropukotine i oštećenja od ekstruzije nastala tokom grube obrade skriveni su ispod površine granita. Ako se ne ukloni u potpunosti, postepeno oslobađanje naprezanja će kontinuirano umanjiti preciznost ravnosti u kasnijem servisu. Ultra{12}}precizno lapiranje napušta obradu u jednom-koraku i usvaja progresivno brušenje od grubog do finog abraziva. Veličina zrna abraziva za svaki postupak strogo je usklađena sa kapacitetom uklanjanja materijala kako bi se u potpunosti eliminirali tragovi koje je ostavio prethodni proces, a preskakanje bilo koje faze brušenja je zabranjeno. Prilagođeni abrazivni mediji su razvijeni za gustu kristalnu strukturu zaštićenog crnog granita UNPARALLELED® kako bi se smanjile ogrebotine uzrokovane čvrstim mineralnim česticama. Standardni ciklusi zamjene abraziva se implementiraju kako bi se spriječilo grebanje gotovih površina pasiviziranim abrazivima i garantira ujednačen kvalitet površine na platformama velikog{17}}formata.
Vrućina i prašina su dvije nevidljive prepreke za ultra{0}}precizno preklapanje. Toplina trenja koja se stvara tokom mljevenja pokreće lokalnu mikro-ekspanziju granita. Suspendirane čestice u zraku zarobljene u kontaktnoj površini će uzrokovati trajne ogrebotine na kamenu. Otvorene radionice trpe velike dnevne{5}}noćne fluktuacije temperature. Radni predmeti izloženi promjenljivim temperaturama tokom obrade i prijenosa će imati privremena odstupanja dimenzija nakon brušenja. UNPARALLELED vodi ekskluzivnu zatvorenu radionicu za čišćenje konstantne-temperature i vlage klase 10.000. Opseg temperaturnih fluktuacija je strogo kontrolisan i prečišćavanje vazduha se odvija kontinuirano. Radni komadi se ne prenose preko zona tokom preklapanja da bi se smanjila deformacija izazvana promenama temperature. Kontrola temperature potiskuje toplotu trenja tokom brušenja, osiguravajući da je završna obrada površine završena kada granit zadrži stabilne dimenzije i zaključavanje u trajnoj, autentičnoj ravnoj geometriji. Jednostavna klipna staza za mljevenje lako stvara periodičnu valovitost, što dovodi do nedosljednog uklanjanja materijala između centra i rubova platformi, posebno za velike monolitne granitne komponente. Mi usvajamo planetarne kompozitne ljuljajuće staze za brušenje kako bismo eliminirali uobičajene defekte teksture. U međuvremenu, zonirana fleksibilna kontrola pritiska implementirana je prema dimenzijama platforme, debljini ploče i otklonu izazvanom sopstvenom-težinom. Preveliki pritisak izaziva nova oštećenja površine, dok nedovoljan pritisak ne uklanja mikro defekte. Na osnovu brojnih pokusa procesa, uspostavljamo standardiziranu bazu podataka parametara za prilagođene šeme obrade kako bismo osigurali dosljednu ravnost cijele ploče, zadovoljavajući proizvodne zahtjeve za AOI platforme velikog{20}}formata i referentne platforme za inspekciju pločica.
Kontinuirano istiskivanje tokom mehaničkog brušenja akumulira privremeni stres na površini granita. Podaci o preciznosti mjereni neposredno nakon mljevenja su privremeni; indikatori ravnosti će se mijenjati kako se stres postepeno otpušta. U potpunom toku rada ultra{2}}preciznog prelivanja, statički pufer na konstantnoj-temperaturi je raspoređen između svake faze obrade kako bi se u potpunosti oslobodio površinski stres prije naknadnog obrezivanja. Nakon svih postupaka preklapanja, radni komadi ostaju nepomični dok se dimenzije u potpunosti ne stabiliziraju prije sveobuhvatnog pregleda. Ova metoda unaprijed identifikuje potencijalne rizike od deformacije i osigurava da platforme izdrže određene nivoe ravnosti dugo nakon isporuke kupcima. Stepen spljoštenosti ne može se suditi samo po vrijednosti ravnosti; hrapavost i valovitost su kritični pokazatelji. Neke platforme zadovoljavaju standarde ravnosti, ali imaju slab učinak u valovitosti, što ih čini nekompatibilnim sa optičkim sistemima visoke{8}}definicije i aplikacijama sa zračnim{9}}nosima. Tokom inspekcije gotovog proizvoda, radionica usvaja mjeriteljsku opremu svjetske{11}}klase uključujući Mahr, Renishaw i Mitutoyo za obavljanje više-uzorkovanja u cijeloj-oblasti i sveobuhvatne verifikacije svih indikatora. Svi podaci ispitivanja su sljedivi i usklađeni su sa međunarodnim standardima preciznosti DIN i ASME. Samo kada više indikatora istovremeno dostigne standarde, može se potvrditi da platforma ispunjava ciljnu ocjenu ravnosti. Sa kompletnim ISO trostrukim sistemskim sertifikatima, CE i RoHS sertifikatima, sarađujemo sa univerzitetima i metrološkim institucijama širom sveta kako bismo sproveli kontinuirano istraživanje procesa i optimizovali rešenja za preklapanje.
Ultra{0}}precizno labavljenje je mnogo više od produženja vremena brušenja. Predstavlja integrisani procesni sistem koji kombinuje odabir abraziva, kontrolu okoline, optimizaciju staze, oslobađanje od naprezanja i preciznu inspekciju, delujući kao pokretač jezgre za nadogradnju ravni ravni referentnih ravni granita. Opslužujući vrhunske-proizvođače opreme na globalnom nivou, UNPARALLELED nastavlja optimizirati ultra-procese pretakanja, fokusirajući se na proizvodnju referentnih komponenti granita visokog{5}}stabilnog optičkog mjeriteljstva-klase i isporučujući pouzdana referentna rješenja za optičku inspekciju, poluvodičko mjeriteljstvo i opremu za preciznu automatizaciju.